La démarche d'éco-conception de Legrand

Legrand établit des Profils Environnementaux Produits (PEP) afin de fournir
les informations environnementales sur ses produits à ses clients.
Cette éco-déclaration décrit, pour un produit ou une catégorie de produits :
- les caractéristiques environnementales
- l'impact sur l'environnement tout au long du cycle de vie (Matériaux, Fabrication, Distribution, Utilisation, Fin de vie). C'est un outil d'aide au choix dans le cadre d'une démarche de qualité environnementale dans le bâtiment (norme NF Bâtiments Tertiaires - Démarche HQE®, norme NF Maison Individuelle
- Démarche HQE®, certification Habitat & Environnement…).
En 2007, les PEP ont couvert 17% du chiffre d'affaires de la marque Legrand en France, avec un objectif de 50% du chiffre d'affaires Monde (France, Italie, Etats-Unis) en 2010. Ce modèle de fiche est le résultat d'une démarche globale de la profession des industries électriques (fabricants du syndicat Domergie).

Il s'appuie sur la norme ISO 14025 - Marquages et déclarations environnementaux - Déclarations environnementales de type III. Il utilise une méthodologie et desoutils reconnus :
- analyse du cycle de vie selon la série de normes ISO 14040
- logiciel EIME (Environmental Impact & Management Explorer) Les résultats sont communiqués dans le Profil Environnemental Produit : la documentation est actuellement disponible sur le site legrand.fr.

Après la directive RoHS, anticiper le règlement REACH

Dès 2004, le groupe Legrand a anticipé l'élimination de toutes les substances visées par la directive RoHS. Ainsi, dans le domaine de l'appareillage, le changement des contacts en argent oxyde de cadmium massifs par des contacts bi-matières en argent dioxyde d'étain/cuivre sur le va-et-vient Céliane a entraîné une réduction de l'impact environnemental de 50% sur l'indicateur “Epuisement des ressources naturelles”.
Le groupe met actuellement tout en oeuvre pour anticiper le règlement REACH, entré en vigueur depuis le 1er juin 2007. Afin de répondre à ses obligations, Legrand a d'ores et déjà mis en place une organisation pour :
- s'assurer d'ici décembre 2008 que ses fournisseurs se conforment au règlement REACH, en particulier pré-enregistrent et enregistrent les substances qu'ils mettent sur le marché ;
- anticiper les futures restrictions de REACH;
- communiquer des informations sur les substances contenues dans ses articles après la parution de "la liste candidate" que publiera l'Agence Européenne des Produits Chimiques (ECHA).

73% des sites Legrand dans le monde certifiés ISO 14001

En France, Legrand assemble tous ses produits d'appareillage sur des sites certifiés ISO 14001. C'est le cas des programmes Céliane et Mosaic.
73% des sites mondiaux Legrand, 90% des sites européens, sont certifiés.

En 2007, 52 000 tonnes de déchets ont été produites sur l'ensemble des sites, dont 83% ont été valorisés. L'objectif pour 2010 est de maintenir un taux de valorisation des déchets supérieur à 80%, compte tenu de l'intégration des nouvelles acquisitions, notamment dans les pays émergents. La matière issue des déchets de transformation des matières plastique s est directement réutilisée sur site. Dans cette optique, l'objectif 2010 du groupe est de réduire de 20% ses émissions de composants organiques volatils par rapport à 2006.

Un choix de matières premières respectueuses de l'homme
et de l'environnement

Dans le cadre des process industriels, Legrand teste actuellement d'une part des plastiques chargés de fibres de lin et de chanvre, pour remplacer les fibres minérales non dégradables, d'autre part l'emploi d'agents expansants permettant de réduire les matières qui se transforment en gaz lors de l'injection afin de diminuer la consommation de matière première.

Le choix des matières premières peut aussi présenter un impact sur les usages : des agents antibactériens injectés dans les gammes Céliane et Mosaic garantissent la non prolifération des bactéries dans les espaces sanitaires résidentiels ou les lieux à haut degré d'hygiène, sans remettre en cause les procédures usuelles de nettoyage. Les interrupteurs et prises antibactériens des programmes Céliane et Mosaic, enjoliveurs et plaques, sont réalisés en matière à base d'ions argent Ag+, une technologie qui sans créer d'effets d'accoutumance ou de résistance, permet l'élimination de la plupart des bactéries, en particulier les souches de staphylocoque doré résistantes à la méticilline et responsables de 80% des infections nosocomiales.

Optimisation des économies de rejets de CO2 dans la distribution
des produits finis

Toujours dans le cadre du projet Legrand CLIMACT, de nouveaux emballages ont permis d'économiser 127 teq.* CO2 sur 2007.
L'utilisation du rail et des navires, l'optimisation des chargements et le stockage au plus près des marchés, ont permis de générer une économie de 1087 teq. CO2 en 2007.
Le recours limité au transport aérien est à l'origine d'une économie de 3980 teq. CO2 entre 2002 et 2007.
* teq CO2 : tonne équivalent CO2

Recyclage en fin de vie

En 2007, Legrand a déclaré 967 tonnes de DEEE**, soit 1,8% des volumes professionnels de son secteur, mais seulement 0,06% des DEEE** professionnels potentiels français.
Avec l'ensemble des acteurs de la filière électrique, Legrand prépare la gestion des futurs DEEE** et a formalisé son engagement à travers une charte inter-professionnelle. Cette démarche vise à améliorer et promouvoir les filières de reprise, d'élimination et de valorisation des DEEE**.
En 2007, 150 tonnes de Blocs Autonomes d'Eclairage de Sécurité (BAES) usagés ont été repris et leurs batteries recyclées. Tous les produits Legrand sont conçus de façon à faciliter leur démantèlement et leur recyclage en fin de vie. L'estimation de leur recyclabilité et de leur valorisabilité est indiquée dans les PEP.

** DEEE : Déchets d'Equipements Electriques et Electroniques